Como funciona um inversor de frequência: guia completo e exemplos

Você já se perguntou como grandes indústrias conseguem controlar com precisão a velocidade de motores em esteiras, bombas ou compressores? O segredo está no uso do inversor de frequência, um equipamento que revolucionou a automação industrial.

Neste artigo, você vai entender como funciona um inversor de frequência, conhecer seus principais componentes, os tipos mais comuns, exemplos práticos de uso e dicas para escolher o modelo ideal para cada aplicação.

Como funciona um inversor de frequência?

O funcionamento de um inversor de frequência pode ser dividido em três etapas principais, mas antes é importante entender para que serve um inversor de frequência. Essas etapas transformam a energia elétrica da rede em um sinal ajustável, permitindo o controle total sobre a velocidade e o torque do motor.

Retificação (AC para DC)

Na primeira etapa, o inversor de frequência monofásico ou trifásico recebe corrente alternada (AC) da rede elétrica e converte para corrente contínua (DC) através de uma ponte retificadora composta por diodos.

Esse processo elimina o semiciclo negativo da onda senoidal, resultando em uma tensão contínua pulsante.

Filtragem

Após a retificação, a tensão contínua ainda apresenta ondulações. Um conjunto de capacitores e indutores, chamado de filtro DC, suaviza essa tensão, tornando-a mais estável e adequada para a próxima etapa do processo.

Inversão (DC para AC Modulado)

Na etapa final, a tensão contínua filtrada é convertida novamente em corrente alternada, mas agora com frequência e tensão ajustáveis. Isso é feito por meio de transistores de potência (IGBTs), que são chaveados rapidamente para criar uma onda AC modulada por PWM (Pulse Width Modulation).

Dessa forma, o inversor de frequência trifásico consegue controlar com precisão a velocidade e o torque do motor conectado à sua saída.

Um inversor de frequência típico é composto por:

• Ponte retificadora (diodos ou tiristores): converte AC em DC.
• Filtro DC (capacitores e indutores): suaviza a tensão contínua.
• Ponte inversora (IGBTs): gera o sinal AC modulado.
• Placa de controle: responsável pela lógica de controle, parametrização e comunicação com sensores e sistemas externos.
• Interfaces de comunicação: permitem integração com sistemas de automação industrial e monitoramento remoto.

Componentes internos principais

Conclusão

Entender como funciona um inversor de frequência é fundamental para quem busca eficiência, automação e economia de energia em sistemas motorizados.

Seja em aplicações industriais, comerciais ou residenciais, o inversor de frequência garante controle preciso, maior vida útil dos equipamentos e redução de custos operacionais.

Para escolher o modelo ideal, avalie as necessidades do seu processo e conte sempre com o suporte de um especialista.