Manutenção em inversores de frequência

A manutenção em inversor de frequência é um processo essencial para garantir a performance, a segurança e a durabilidade dos equipamentos responsáveis pelo controle preciso da velocidade de motores elétricos industriais.

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Empresas que confiam na Ozora:

Por que terceirizar a manutenção com a Ozora?

A Ozora Soluções é referência em manutenção industrial, oferecendo serviços técnicos precisos e ágeis para garantir a eficiência operacional de seus clientes.

Com presença internacional na China, Estados Unidos e Irlanda, assegura o fornecimento de peças originais e máxima confiabilidade nos reparos, reafirmando seu compromisso com qualidade e excelência.

Atendemos todo o Brasil

A Ozora Soluções oferece coleta, diagnóstico e devolução do seu equipamento em qualquer região do país, com acompanhamento em tempo real do processo e comunicação direta pelo WhatsApp, e-mail e telefone.

Como funciona a manutenção de inversor de frequência?

Na Ozora Soluções, cada etapa do processo é pensada para garantir agilidade, transparência
e máxima confiança no cuidado com o seu equipamento industrial.

Recolhemos o inversor

Buscamos seu equipamento em qualquer região do Brasil. (max. 30 kg)

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Executamos a manutenção

Realizamos a manutenção, garantindo qualidade e agilidade.

Você recebe o produto

Entregamos seu equipamento revisado e testado, pronto para uso.

Com a Ozora Soluções, a gente sente que ganhou um braço direito na manutenção aqui na Bombril.

Antes, era uma correria constante para apagar incêndios. Hoje, o time da Ozora nos ajuda a antecipar os problemas e a manter tudo rodando mais liso. É um alívio saber que podemos contar com a expertise e a agilidade deles. Nossa equipe está menos sobrecarregada e as paradas inesperadas diminuíram bastante. É uma parceria que trouxe mais tranquilidade e resultados reais para o nosso dia a dia.
Supervisor de Manutenção
Bombril SA
Depoimento bombril

O que é a manutenção em inversor de frequencia?

Manutenção em inversor de frequência

A manutenção em inversores de frequência consiste em um conjunto de procedimentos técnicos realizados periodicamente para garantir o funcionamento eficiente, seguro e duradouro desses equipamentos, fundamentais no controle da velocidade e torque de motores elétricos industriais.

Envolve inspeções, limpeza, testes, ajustes e a substituição de componentes desgastados, prevenindo falhas e paradas inesperadas.

A manutenção adequada reduz custos operacionais, aumenta a eficiência energética, prolonga a vida útil dos inversores e assegura a produtividade dos processos industriais.

Investir em manutenção regular é essencial para evitar perdas financeiras, garantir a segurança e manter a excelência operacional.

Por que a manutenção em Inversor de frequência é fundamental?

O inversor de frequência é o controle de velocidade dos motores elétricos industriais.

Sua função é ajustar a frequência e a tensão fornecida ao motor, otimizando processos, reduzindo custos de energia e aumentando a vida útil dos equipamentos.

No entanto, para que esses benefícios sejam constantes, a manutenção especializada é indispensável

Benefícios da manutenção

  • Redução de paradas não programadas e aumento da disponibilidade operacional
  • Prevenção de falhas graves e redução de custos com reparos emergenciais
  • Eficiência energética e menor desgaste dos motores
  • Segurança para pessoas e processos
Homem trabalhando em painel

Tipos de manutenção em inversores de frequência:

A manutenção em inversor de frequência pode ser preventiva, preditiva, corretiva ou de inspeção. Cada uma tem objetivos específicos: prevenir falhas, antecipar problemas, corrigir defeitos ou garantir padrões de qualidade.

As ações envolvem: inspeções, limpezas, monitoramento, testes, reparos, substituição de peças e documentação técnica detalhada.

Tipo de Manutenção

Objetivo

Ações Realizadas

Preventiva

Prevenir falhas e prolongar a vida útil

Inspeção, limpeza, troca de componentes

Preditiva

Antecipar problemas por meio de monitoramento

Análise de vibração, termografia, testes avançados

Corretiva

Corrigir falhas identificadas

Diagnóstico, reparo e substituição de peças

Inspeção

Garantir padrões de qualidade e segurança

Verificações detalhadas e documentação

Quando buscar manutenção em inversor de frequencia?

É recomendado buscar manutenção em inversor de frequência sempre que houver aparecimento de alarmes ou falhas intermitentes, redução de desempenho ou eficiência do equipamento, sinais de aquecimento excessivo ou ruídos anormais, além de paradas inesperadas do motor ou do processo produtivo.

Esses indícios apontam para possíveis problemas internos que, se não tratados rapidamente, podem comprometer a segurança, a produtividade e a vida útil do inversor.

Principais problemas que podem acontecer em um inversor de frequencia:

  • Superaquecimento
  • Falha em Componentes Eletrônicos
  • Problemas de Isolamento
  • Falhas de Configuração e Parâmetros
  • Problemas no Sistema de Refrigeração
  • Contaminação por Poeira, Umidade ou Produtos Químicos
  • Alarmes e Mensagens de Erro
  • Queima de IGBTs (Transistores Bipolares de Porta Isolada)
  • Problemas na Placa de Controle
  • Desgaste de Contatos e Conexões
  • Falhas na Fonte de Alimentação
  • Desgaste Natural de Componentes

Principais marcas de inversor de frequência

A Ozora Soluções tem orgulho de trabalhar com as principais marcas de inversores de frequência do mercado, garantindo excelência e confiabilidade em cada serviço prestado.

Nossa equipe é especializada em manutenção de equipamentos de fabricantes reconhecidos mundialmente, como ABB, Siemens, WEG, Schneider Electric, Danfoss, Yaskawa, Allen Bradley, Fuji, Mitsubishi, Omron, Toshiba, entre outras.

  • ABB
  • Ageon
  • Allen Bradley
  • Baldor
  • Control Technics
  • Danfoss
  • Delta
  • Eaton
  • Emerson
  • Fuji
  • Gefran
  • Hitachi
  • KEB
  • Lenze
  • Ageon
  • LG
  • Mitsubishi
  • Novus
  • Omron
  • Reliance Electric
  • Rockwell
  • Santerno
  • Schneider Electric
  • SEW
  • Siemens
  • Telemecanique
  • Toshiba
  • Vacon
  • Yaskawa
  • Magnetek
  • WEG

FAQ (Perguntas Frequentes)

A manutenção em inversores de frequência requer um processo estruturado, que inclui inspeção visual detalhada, verificação dos parâmetros de configuração, medições elétricas, análise de placas eletrônicas, teste do sistema de refrigeração e realização de testes funcionais. É fundamental registrar todas as intervenções e resultados, garantindo rastreabilidade e qualidade.

O procedimento deve seguir a metodologia PMPI (Preventiva, Preditiva, Manutenção e Inspeção), priorizando a prevenção de falhas, a substituição de componentes desgastados e a documentação técnica, sempre com foco na segurança e na excelência operacional.

A queima de um inversor de frequência pode ser causada por diversos fatores, como sobrecarga, falhas no sistema de refrigeração, má qualidade da energia elétrica, contaminação por poeira ou umidade, falhas em componentes eletrônicos (como IGBTs e capacitores) e configurações inadequadas de parâmetros. Além disso, problemas de isolamento e picos de tensão podem acelerar o desgaste interno, levando à falha total do equipamento. A manutenção preventiva é essencial para evitar esses riscos e preservar a integridade do inversor.

O prazo médio para a manutenção corretiva de um inversor de frequência é de até 10 dias úteis após a aprovação do orçamento. Esse tempo inclui diagnóstico detalhado, substituição de componentes, testes finais e elaboração de relatório técnico. Em situações emergenciais, é possível agilizar o atendimento conforme a necessidade do cliente, sempre mantendo a transparência, a comunicação constante e o compromisso com a qualidade em todas as etapas do processo.

O valor da manutenção de um inversor de frequência é definido com base na complexidade do serviço, no tipo de intervenção necessária (preventiva, corretiva ou preditiva) e no custo das peças de reposição. Normalmente, o orçamento é calculado como uma porcentagem do valor do equipamento e apresentado ao cliente antes do início dos trabalhos, garantindo previsibilidade e transparência. Esse modelo permite que cada cliente tenha clareza sobre os custos e possa planejar seus investimentos em manutenção com segurança.