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Técnico

24 Jun 2026

O SINAMICS S120 é o sistema de acionamento modular da Siemens, usado em máquinas com múltiplos eixos, servoacionamento e controle de movimento. A diferença em relação a um inversor de uso geral é que o S120 é um sistema: Control Unit, Line Module, Motor Modules e sensores, cada um sendo um objeto de acionamento com sua própria numeração de falhas. Por isso, no S120, ler a falha corretamente é metade do diagnóstico — o mesmo código em objetos diferentes aponta para hardware diferente. Na Ozora o reparo fica entre 10% e 25% do valor de um equipamento novo, com diagnóstico gratuito, laudo em até 24h e garantia de 180 dias.

O Que Significa

O S120 organiza as falhas por objeto de acionamento. Um F30004 no Motor Module do eixo 2 e um F30004 no Line Module são o mesmo código com o mesmo significado, mas em hardware distinto. Anotar só o número, sem o objeto, perde a informação mais útil.

Há três formas práticas de ler o histórico. Pela ferramenta de engenharia, no diagnóstico online, navegando até a memória de falhas do acionamento. Pelo servidor web embarcado em Control Units que o suportam. E pelos parâmetros de leitura: r0945 guarda os números de falha, r0947 os códigos mais recentes, r0948 o instante de cada evento e r2122 a palavra de alarme.

A distinção entre F e A vale para todo o sistema: F é falha, desarma e exige reconhecimento depois de removida a causa; A é alarme, avisa e se limpa sozinho quando a condição passa. Alarme recorrente é a fase barata do problema.

Causas Mais Comuns

F30001 — Sobrecorrente na unidade de potência. Curto na saída, falha à terra, erro de fiação, motor incompatível com o módulo ou parâmetros de controle incorretos. É a falha que mais indica dano interno no S120, e a que menos admite resets sucessivos.

F30002 — Sobretensão no circuito intermediário. Energia de frenagem acima da capacidade de dissipação ou tensão de alimentação incorreta. Em sistema multieixo, um eixo regenerando enquanto os outros não consomem satura o barramento comum.

F30003 — Subtensão no circuito intermediário. Alimentação baixa, queda de rede, perda de fase ou problema no Line Module. Em barramento CC comum, o efeito aparece em todos os eixos ao mesmo tempo.

F30004 — Sobretemperatura do dissipador. Ventilação restrita, ventilador degradado ou temperatura de armário acima do previsto. Identifique em qual módulo apareceu antes de concluir qualquer coisa.

F30011 — Falta de fase na rede. Ondulação da tensão do circuito intermediário acima do limite por falha de uma fase de entrada. Fusível, terminal, contator ou desbalanço da alimentação.

F07011 — Sobretemperatura do motor. Sobrecarga, ambiente quente, refrigeração inadequada ou sensor térmico com problema. Confirme se o tipo de sensor parametrizado corresponde ao instalado.

F07900 — Motor bloqueado. Carga travada, freio de retenção que não liberou, realimentação de encoder invertida ou defeituosa, ou limite de torque baixo demais. Em servoacionamento, freio que não libera é causa muito frequente.

F07902 — Motor em stall. Dados de motor incorretos, identificação de motor que falhou ou limites de corrente baixos demais para magnetizar a máquina.

F01910 — Timeout de setpoint do fieldbus. Cabo de barramento interrompido, controlador parado, erro de comunicação ou tempo de monitoramento curto demais em p2040. Em máquina multieixo, derruba tudo de uma vez.

F01000 — Erro interno de software. Exceção de firmware, parâmetros corrompidos ou Control Unit em falha. Faça backup da parametrização antes de qualquer intervenção — a CU pode estar no fim.

F06000 — Tempo de pré-carga do infeed excedido. Sem alimentação durante a pré-carga, contator de linha que não fechou ou falha no circuito intermediário.

O Que Fazer

  1. Anote o código e o objeto de acionamento em que ele apareceu. Sem o objeto, o código vale metade.

  2. Leia o histórico completo antes de reconhecer, pela ferramenta de engenharia ou pelos parâmetros r0945, r0947 e r0948.

  3. Reconstitua a sequência dos eventos. Em sistema multieixo, a primeira falha costuma ser a causa e as seguintes, consequência.

  4. Verifique se a falha atinge um módulo ou todos. Falha em todos aponta para infeed, alimentação ou barramento CC comum.

  5. Meça a tensão de entrada nas três fases, em carga.

  6. Verifique ventilação, filtros e ventiladores de cada módulo envolvido.

  7. Em falhas de motor, confirme liberação do freio de retenção e integridade da realimentação de encoder.

  8. Faça backup da parametrização antes de qualquer intervenção. Em sistema multieixo, reconstruir parametrização perdida custa mais que o reparo.

  9. Se um F30xxx retorna imediatamente com o motor desconectado, o dano está no módulo de potência.

Vale Reparar ou Trocar

O S120 tem uma característica que muda a conta: sendo modular, o dano quase sempre está confinado a um módulo. Isso torna o reparo a nível de componente especialmente eficiente — não é preciso mexer no sistema inteiro para recuperar um Motor Module.

Há também a questão de disponibilidade. Módulos de gerações anteriores têm prazo longo de fornecimento e às vezes estão descontinuados, o que transforma a substituição em parada prolongada. Reparar costuma ser o caminho mais rápido, não só o mais barato.

O critério é o mesmo de toda a linha: acima de 30% do valor de um equipamento novo equivalente, a recomendação é trocar. Reparos de Motor Module e de Line Module ficam tipicamente entre 10% e 25%. Diagnóstico gratuito e orçamento só depois do laudo.

Como a Ozora Resolve

Sistema modular exige teste com carga módulo a módulo antes da devolução. Um Motor Module reparado que responde bem em vazio pode falhar sob torque real — e em máquina de movimento isso significa refazer a parada.

Coleta, diagnóstico, laudo técnico em até 24h, orçamento, reparo a nível de componente, teste com carga e devolução com garantia de 180 dias. Quando a causa raiz está na instalação ou na parametrização, isso vai no laudo. Veja mais sobre a manutenção de inversor Siemens na Ozora.

Perguntas Frequentes

Como leio as falhas do S120 sem a ferramenta de engenharia?

Pelos parâmetros de leitura r0945, r0947 e r0948, acessíveis por painel de operação ou pelo fieldbus. Em Control Units compatíveis, o servidor web embarcado também mostra a memória de falhas.

A falha aparece em vários eixos ao mesmo tempo. Por onde começo?

Pelo infeed e pela alimentação. Barramento CC comum propaga o problema para todos os módulos, e a primeira falha na sequência costuma ser a causa real.

F07900 aparece mas o motor gira livre com a mão. O que investigar?

Freio de retenção que não liberou e realimentação de encoder — sinal invertido ou cabo com problema. Os dois produzem motor bloqueado do ponto de vista do controle, mesmo com o eixo livre.

Vale a pena reparar um Motor Module antigo?

Normalmente sim. O dano fica confinado ao módulo, o reparo costuma ficar entre 10% e 25% do valor de um novo, e módulos de geração anterior têm prazo de fornecimento longo.

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BB
Escrito e revisado por Bruno BuenoCEO da Ozora Soluções · Atualizado em 24 Jun 2026

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